封頭是容器的一部分，是以焊接方式連接筒體的，因此在使用過程中很容易出現變形的情況，那么如何解決？沖壓封頭模具廠家來回答。

　　如果(guo)加工(gong)硬化(hua)達到一定(ding)程度(du)，則繼(ji)續成(cheng)形，則有開裂或脆斷的(de)危險，成(cheng)形后殘(can)余應力(li)很容易造成(cheng)工(gong)件的(de)自然破(po)裂。由(you)于環境(jing)氣氛(fen)的(de)影響，放置一段時間(jian)后，會(hui)自動形成(cheng)晶間(jian)裂紋。

　　隨著預形(xing)變量(liang)的(de)增大，不(bu)銹鋼屈服強度(du)和抗拉(la)強度(du)均(jun)有顯著提(ti)高，硬度(du)值增大，耐塑性(xing)降低，并出(chu)現明顯的(de)加工硬化(hua)現象(xiang)。表層部分，相(xiang)間，有些被拉(la)裂，出(chu)現褶皺。

　　經(jing)冷加工后(hou)，在微觀上(shang)的(de)滑移面和晶界(jie)上(shang)會產生大(da)量的(de)位錯(cuo)，導(dao)致點陣的(de)變(bian)形。隨著變(bian)形量的(de)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)，位錯(cuo)密(mi)度(du)的(de)提高(gao)，應(ying)力(li)和點陣畸變(bian)加劇(ju)，金屬(shu)的(de)變(bian)形抗力(li)、強度(du)、硬度(du)等均隨變(bian)形程度(du)的(de)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)而(er)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)，塑(su)性指(zhi)標(biao)延伸率、斷面收(shou)縮率下降(jiang)。

　　如(ru)果(guo)工(gong)藝是(shi)這樣，就(jiu)采用(yong)諸如(ru)固定模具、加(jia)溫(wen)預熱、振動焊等手段，如(ru)果(guo)焊接(jie)后變形(xing)，則(ze)建議(yi)對焊接(jie)件進(jin)行應力清理，方法有(you)熱處理、振動時(shi)效等。

　　形變：沖壓封頭模具廠家表示(shi)，由于圓片的(de)大塊與接頭本身的(de)實(shi)際厚度不一致，造成沖壓沖邊力不均勻或熱處(chu)理(li)時產生冷熱不均。

　　解決方案：可以(yi)利用(yong)熱脹冷縮(suo)原理(li)，對變形(xing)封頭進(jin)行加熱，然后(hou)用(yong)水快(kuai)速冷卻(que)，也(ye)可采(cai)用(yong)旋壓(ya)校正。

　　綜上所述是沖壓封頭模具廠家和大家分享的內容，希望可以幫助到您；更多關于封頭模具，旋壓封頭模具的相關訊息，歡(huan)迎關注(zhu)我(wo)司網站(zhan)了解(jie)！