在旋壓加工過程中，不同的金屬材料也會出現不同的問題。旋壓模具廠家(jia)和大家(jia)一起來探討下相關(guan)的問題(ti)。

　　一.不(bu)銹鋼旋壓產品的幾個常見問(wen)題(ti)

　　1)料片厚度低于1)mm在旋壓過(guo)程中，料片容易起(qi)皺(zhou)開裂

　　解決方(fang)案：選(xuan)擇R值小的旋(xuan)轉輪(lun)進(jin)行(xing)旋(xuan)轉壓(ya)力(li)，刀具行(xing)走時容易形(xing)成旋(xuan)轉壓(ya)力(li)環，可(ke)增加材(cai)料外環的強度(du)(du)，降低起皺(zhou)的可(ke)能性。如果產品斷裂，材(cai)料已達到疲(pi)勞強度(du)(du)，可(ke)以(yi)(yi)調整刀具路(lu)徑的密度(du)(du)，以(yi)(yi)克服(fu)開裂。

　　2)卷邊圓(yuan)角起皺或(huo)不夠光滑(hua)

　　解決方法：在卷邊工藝過程中，卷邊旋(xuan)輪和旋(xuan)壓產品的(de)位置(zhi)(zhi)不正(zheng)確(que)，需要(yao)調整到正(zheng)確(que)的(de)位置(zhi)(zhi)。

　　3)用車(che)刀(dao)切割不(bu)銹鋼旋壓件后，毛刺很大

　　解決方(fang)法：不銹鋼材料較(jiao)硬，刀粒(li)磨(mo)損較(jiao)快(kuai)，改用滾刀，切割的毛刺會減少很多。

　　4)不銹(xiu)鋼旋(xuan)壓生(sheng)產表面容易劃傷(shang)

　　解決(jue)方(fang)法：由于不銹鋼材料的硬(ying)度(du)較(jiao)高，使用方(fang)法：CR12制造的旋轉旋轉輪(lun)容易劃傷。當產品表面(mian)出(chu)現劃痕時，用砂紙打磨旋轉輪(lun)并繼續(xu)旋轉，或使用CR12旋輪(lun)表面(mian)涂層(ceng)可具有較(jiao)高的硬(ying)度(du)。

　　5)喇叭(ba)狀產(chan)品(pin)的根部容易(yi)斷裂

　　解決方案：由于材料片的直(zhi)徑與旋轉(zhuan)模具的小直(zhi)徑比(bi)例很大，每(mei)次刀片根(gen)張力大，容易變薄到疲勞極限和開裂，需要調整旋轉(zhuan)壓(ya)力刀路和間隙。

　　二(er).鋁(lv)件旋(xuan)壓(ya)加工的幾(ji)個常(chang)見問(wen)題

　　1)鋁旋壓件內壁不(bu)夠光(guang)滑

　　解決(jue)方案：鋁旋壓(ya)件(jian)內(nei)壁不夠光(guang)滑，主要是(shi)因為模(mo)具(ju)(ju)(ju)表面光(guang)潔度不夠好，或者(zhe)材(cai)料片在旋壓(ya)成型過程中(zhong)不靠近模(mo)具(ju)(ju)(ju)，可(ke)以拋光(guang)模(mo)具(ju)(ju)(ju)或調(diao)整(zheng)旋轉輪與模(mo)具(ju)(ju)(ju)之間的間隙進行(xing)改進。

　　2)鋁旋壓(ya)件外壁不夠光滑

　　解決方案：鋁旋壓件(jian)外壁不夠光(guang)滑的(de)主要原因(yin)是材料板不靠近旋轉模具或給(gei)料速度不合理(li)，可以適當(dang)調整(zheng)。此外，在產品成(cheng)型后(hou)使用壓力刀也可以使外墻(qiang)更光(guang)滑。

　　3)鋁(lv)旋壓件(jian)批(pi)量生產中表面劃痕

　　解決方(fang)法：鋁的(de)熔點相(xiang)對較(jiao)低，模具和旋轉(zhuan)輪(lun)的(de)溫度(du)會長期增加。旋轉(zhuan)輪(lun)表面局部(bu)粘合后(hou)，加工后(hou)的(de)產品會劃(hua)傷(shang)，旋轉(zhuan)輪(lun)可以重新拋光。

　　鋁桶旋壓加工

　　三.鐵(tie)件(jian)旋壓常見問(wen)題

　　1)鐵旋(xuan)壓(ya)件表面紋路(lu)處理問題

　　解決方案：鐵的(de)硬度(du)高于鋁，因此成型后使用壓(ya)光刀不如鋁旋(xuan)轉(zhuan)效果好。可調整(zheng)旋(xuan)轉(zhuan)輪，提高主(zhu)軸轉(zhuan)速，提高旋(xuan)轉(zhuan)壓(ya)力部件外壁表(biao)面的(de)質量。

　　以上就是旋壓模具廠(chang)家(jia)為(wei)大(da)家(jia)整(zheng)理的一些不同金屬(shu)材(cai)料在旋壓成型時常見的問(wen)題及解(jie)決方法，希望對大(da)家(jia)有所幫助。