一般來講，旋壓封頭模具工藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭整形以及熱處理這幾個方面，下面封頭模具加工廠家就(jiu)對這幾部(bu)分分別(bie)進行(xing)介紹，以便讀者能夠(gou)更好地(di)進行(xing)了解。

　　1.沖壓成形

　　(1)不銹鋼(gang)封頭進(jin)行(xing)(xing)熱(re)壓時，應將上(shang)下胎模進(jin)行(xing)(xing)預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度應在150℃以上(shang)。

　　(2)毛坯(pi)鋼板(ban)出爐后，應立(li)即放到胎膜上(shang)，同時還要清理毛坯(pi)上(shang)的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫(wen)度不(bu)低(di)于終壓溫(wen)度。

　　(3)對于薄壁封(feng)頭(tou)(tou)，為了(le)避免(mian)出現(xian)鼓包皺褶等現(xian)象，可采(cai)用(yong)(yong)兩次成(cheng)形法(fa)。di一次沖(chong)壓應采(cai)用(yong)(yong)比上沖(chong)模直徑(jing)小200mm左右的(de)(de)下拉環，將(jiang)毛坯沖(chong)壓成(cheng)碟形；第二次沖(chong)壓則采(cai)用(yong)(yong)與封(feng)頭(tou)(tou)規格相(xiang)配合的(de)(de)上下模具，之后(hou)在沖(chong)壓成(cheng)型(xing)工。

　　(4)對旋壓封頭模具進行壓制時，速度(du)應(ying)與厚度(du)相適應(ying)，以免(mian)造成(cheng)封(feng)頭(tou)減薄量過大或終壓溫度(du)過低(di)。

　　2.脫模

　　(1)在旋壓封頭模具下部應(ying)墊上緩(huan)沖物(wu)，以免碰壞封頭(tou)。

　　(2)使(shi)用(yong)專用(yong)卡環，擋住封頭(tou)邊緣(yuan)，當上模(mo)提升時(shi)，封頭(tou)脫落。

　　(3)封頭(tou)(tou)脫(tuo)模后，需(xu)冷(leng)(leng)至550℃以(yi)下時才能吊運，以(yi)防(fang)封頭(tou)(tou)發(fa)生變形。如果封頭(tou)(tou)有(you)試(shi)板，則(ze)應(ying)把試(shi)板放入封頭(tou)(tou)內，一起進行冷(leng)(leng)卻。

　　(4)熱壓(ya)成形封頭的(de)始壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)和終(zhong)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)應采用熱電偶(ou)溫(wen)(wen)度(du)計或其它方法進行測量(liang)，并(bing)做好記錄。

　　3.坡口加工

　　旋壓封頭模具的坡(po)(po)口可選(xuan)用機加(jia)工和熱切(qie)割加(jia)工兩(liang)種方法，坡(po)(po)口型式(shi)應嚴格按照工藝文件要求進行。

　　綜上所述是封頭模(mo)具加工廠家(jia)(jia)分享旋壓封頭模(mo)具的主要生產流(liu)程，需要可以幫助到(dao)大家(jia)(jia)。